幹燥是很多行業生產流程中重要的和不（bú）可少的一個環節，幹燥設備的選型合理和使用（yòng）好壞直接影（yǐng）響到產品質量、生（shēng）產效（xiào）率、生產成本、能源消耗、人員勞動強度等指標，由於幹燥方法和幹（gàn）燥設備多種多（duō）樣，同一種物料有多種（zhǒng）幹燥方式（shì），可使用多種類（lèi）型的幹燥設備（bèi），同（tóng）一種幹燥設備又能幹燥多種物料，因此，幹燥設備的合理選（xuǎn）型和正確使用是非常正要的。為（wéi）了便於（yú）用（yòng）戶選擇一種理（lǐ）想的幹燥設備，在此對一些（xiē）相關問題作個簡（jiǎn）要說明（míng）。

     一、幹燥方法 幹燥就是（shì）從各種物料中去除濕分的過程，各種物料可以是固體、液體或氣體（tǐ），固（gù）體（tǐ）又（yòu）可分大塊料、纖（xiān）維料、顆粒料、細粉料（liào）等等，而濕分一般是物料中的水分，也（yě）可以是其它（tā）溶（róng）劑。在此以水分（fèn）為對象。幹燥方法有三類：      

    （1）機械脫水法 機械脫水法就是通過對物料加壓的方式，將其中一部分水分擠（jǐ）出。常用（yòng）的（de）有壓榨、沉降、過濾、離心分離等（děng）方法。機械脫水法（fǎ）隻能除去物料中部分自由水（shuǐ）分，結合水（shuǐ）分（fèn）仍殘留在物料中，因此，物料經機械脫水後物料含水率仍然很高，一般為40～60％。但機械脫水法是一種（zhǒng）*經濟的方法。 

    （2）加熱幹燥法 也就是（shì）我們常說的幹燥（zào），它利（lì）用熱能加熱物料，氣化（huà）物料中的水分。除去物料中的水分需（xū）要消耗一定（dìng）的熱能。通常是（shì）利（lì）用空氣來幹燥物料，空氣預先被加熱（rè）送入幹燥器（qì），將熱量傳遞給物料，氣（qì）化物料中的水分，形成水蒸汽（qì），並隨空氣帶出幹燥器。物料經（jīng）過加熱幹燥，能夠除去（qù）物料中的結（jié）合水分，達到產品或原料所要求的含水率。（3） 化學除濕法 是利用吸濕劑除去氣體、液體、固體物料中的少量水分，由於吸濕劑的除濕能（néng）力有（yǒu）限，僅用於除去物（wù）料中的微量（liàng）水（shuǐ）分。因此生產中應用很少。在實際生產過程（chéng）中，對於高濕（shī）物料一般均盡可能先用機械脫水法去除（chú）大量的自由水分，之後再采取（qǔ）其它幹燥方式進（jìn）行幹燥。

     二、物料與水分的結合方式 根據物料中所含（hán）水分去（qù）除的難易程度分為下列兩種： 

    （1）、非結合水分：非結合水分包括（kuò）存在於物料表麵的潤濕水、孔隙水等物料與水（shuǐ）分直接接觸時，被物料吸收的水分。由於與物料（liào）的結合強度（dù）小（xiǎo），故易於（yú）去除。 

    （2）、結合水分（fèn）：包括物料細胞或（huò）纖（xiān）維管璧及毛細管中所含的水分。這種水分（fèn）又可細分為化（huà）學結合水、物理化學結合水和機械結合水。其中，化學結合（hé）水主要包括結晶水，結合強度（dù）大，故難以去除，脫去結晶水的過程不屬於幹燥過程（chéng）；物理化學結合水包括吸附、滲透和（hé）結構的水分，吸附水與物料的結（jié）合*強，水分既可被物料的外表麵（miàn）吸附，也可吸附（fù）於物料的內部表麵，在吸（xī）附水分結合時有熱量放出，脫去時則需吸收熱量，滲透水分與物料的結合是由於物料組織壁的內外溶解物的濃（nóng）度（dù）有差異而產生的滲透壓（yā）所造成，結合（hé）強度（dù）相對弱小，結（jié）構（gòu）水分存在於物料組織內部，在膠體形成時將水結合在內，此類水（shuǐ）分的離解（jiě）可由蒸發、外壓或組織的破壞；機械結合水分包括有毛（máo）細管水分等，毛細管水分存在於纖維或微小（xiǎo）顆粒成團的濕物料中，它與物（wù）料的結合強度較弱。含結合（hé）水分（fèn）的物料稱為吸（xī）水物料，如：木材、糧（liáng）食、皮革、纖維及其織物、紙張、合成樹脂顆粒等。僅含有非結合水分的物料，稱為非吸水性物料，如鑄造用型砂、各種結晶顆粒等。就幹燥的難易（yì）來說，非吸水性物料要比吸水性物料容易幹燥得多。物料的結晶水為化學結合水，幹燥過程一（yī）般是不能（néng）去（qù）除結晶水的。不同結構的水分的結合能大約為100～3000J/mol。物料和水（shuǐ）分的不同（tóng）結合形式，使排除水分耗費的能量不同，這就說明幹燥（zào）所（suǒ）需要的熱能也不一樣。根據物料在一定的幹燥條（tiáo）件下，其水（shuǐ）分能否（fǒu）用幹燥方法（fǎ）除處可分為平衡（héng）水分和自由水分。在生活中，常會遇（yù）到一些物料在濕度較大的空氣中"返潮"的現象，而這些返潮的物料在（zài）幹空氣中又會回複其"幹（gàn）燥"狀態。不管"返潮"或"幹燥"過（guò）程，進行到一定限度後，物料中的含水量必（bì）將趨於一定值，此值即稱為在此空氣（qì）狀態下的平衡水分。物料中所含的大於平衡水分的那一（yī）部水分，可以在幹燥過程（chéng）中從濕物料中去除，稱之自由水分。

     三、濕物料的幹（gàn）燥過程 1、濕物料的幹燥過程 幹燥的條件（jiàn）為幹燥介質（通常為熱空氣）的流動速度、濕度和溫度。當（dāng）熱空氣從濕物料表麵穩定地流過時，由於空氣的溫（wēn）度高，物料的溫（wēn）度低，因此空氣與物料之間存在著傳（chuán）熱推動力，空（kōng）氣（qì）以對流的方式把熱量傳（chuán）遞給物料，物（wù）料接受了這項熱量，用來氣化其中（zhōng）的水分，並不（bú）斷地被氣（qì）流帶走，而物料的濕（shī）含量不斷下降。當物料（liào）的濕含量下降到平（píng）衡水（shuǐ）分時，幹燥過（guò）程結束。物料幹（gàn）燥過程中，存在著傳（chuán）熱和傳質兩個相（xiàng）互的過（guò）程，所謂傳熱就是熱空氣將熱量傳（chuán）遞給物料，用（yòng）於（yú）氣化其中的水分並加熱物料，傳質就是物料中的水（shuǐ）分蒸發並（bìng）遷移（yí）到熱空氣中，使物料水分逐漸降低，得到幹燥（zào）。

     2、幹燥過程的特點（diǎn） 在幹燥過程中，由於（yú）物料總是（shì）具有一定的幾何尺寸（cùn）大小，即使是很細的粉料，從微觀也可看成是有（yǒu）一定尺寸的顆粒，實際上上述傳熱傳質過程在熱氣流（liú）與物料顆粒之間和物料顆粒內部（bù）的機理是不相同的，在幹燥理論（lùn）上就將傳熱傳質過程分為熱氣流與物料表麵的傳熱傳質過程和物料內部的傳熱傳質過程。由於這兩種過程的不同而影響了物料（liào）的幹燥過程，兩者（zhě）在不（bú）同幹燥階段起著不同的主導和約束作用，這就導（dǎo）致了一般濕物料幹燥時（shí）前一階段總是以較快且穩定的速（sù）度進行（háng），而（ér）後一（yī）階段則是以越來越慢的速度進行，所以我們就將幹燥過程分為等速幹燥階段和降速幹燥階段。 

    （1）等速（sù）幹燥階段 在等速幹燥段內，物（wù）料內部水分擴散至表麵的速度，可以使物料（liào）表麵保持著充分的濕（shī）潤，即表麵的濕含量大於（yú）幹燥（zào）介質的*大吸濕能力（lì），所以幹（gàn）燥速度取決（jué）於（yú）表麵（miàn）氣化速度。換（huàn）句（jù）話（huà）說，等速段是受（shòu）氣化控製的（de）階（jiē）段。由（yóu）於幹燥條件（氣流溫度、濕度、速度）基本保持不變，所以幹燥脫水速度也基（jī）本一致，故稱為等速幹燥階段，此一階（jiē）段熱氣流（liú）與物料表麵之間（jiān）的傳熱傳質過程起著（zhe）主導作用。因此，提高氣流速度和溫度，降低空氣（qì）濕度就都有（yǒu）利於提（tí）高（gāo）等速階（jiē）段的幹燥速度。等速階段物料吸收的熱量幾乎全部都用（yòng）於蒸發水分，物料很少（shǎo）升（shēng）溫，故熱效率很高（gāo）。可以說等速段內的脫水是較容易的（de），所去（qù）除的水分，純屬非結合（hé）水分。 

    （2）降速幹燥（zào）階（jiē）段 隨著物料的水分含量不斷（duàn）降低，物料內部水分的遷（qiān）移速度小於（yú）物（wù）料表（biǎo）麵的氣（qì）化速度，幹燥過程受物料內部傳熱傳質（zhì）作用的（de）製約，幹（gàn）燥的（de）速度越來越慢，此階段稱為降速幹燥階段，有以下幾個特（tè）點：降速段的幹燥速率與（yǔ）物料的濕含量有關，濕（shī）含量越低，幹燥速率越小。這（zhè）是與等速段不（bú）同的第一個特點； 降速段的幹（gàn）燥速率與物料（liào）的厚度或直（zhí）徑很有關（guān）係（xì），厚度越厚，幹燥速率越小。這是第二個特點；當降（jiàng）速（sù）階段開始以後，由於幹燥速率逐漸減小，空氣傳給（gěi）物料的熱量，除作為氣（qì）化（huà）水分用之外，尚有一部（bù）分將使物料的溫度升高，直（zhí）至*後接近於空氣的溫度。這是第（dì）三個特點； 降速段的水分在（zài）物料（liào）內部進行氣化，然後以（yǐ）蒸汽的形態擴散至表麵，所（suǒ）以降速階段的（de）幹燥速率完（wán）全取決於水分和蒸汽在物料（liào）內部的擴散速度。因此（cǐ）也把降速段稱作內部擴（kuò）散（sàn）控製階段。這是第四個（gè）特點。在降速階段，提高幹燥速度的關鍵不再是改善幹燥介（jiè）質的條（tiáo）件（jiàn），而是提高物（wù）料內部濕份擴散速度的問題（tí）。提高物料的溫度，減小物料的厚度都是很有效的辦法。這是第五個特點（diǎn）。 相對（duì）等速幹燥階（jiē）段，降速段的幹燥脫水要困難得多，能耗也要高得多。所以為了提高幹燥速度，降低能耗，保證產品品質，在生產工藝允許的情況下，應盡可能采取打（dǎ）散、破碎、切短等方法減小（xiǎo）物料的幾何（hé）尺寸，以有利（lì）於幹燥過程的進行。 四、幹燥設備（bèi）選型前（qián）需要（yào）確定的條件由於幹燥過程中濕物料的種類很多，幹（gàn）燥特性又差別很大，所（suǒ）以需要不同類型的幹（gàn）燥方法和設備。這樣就帶（dài）來（lái）了幹燥方法和（hé）設備（bèi）的選型問題。如果選擇（zé）不當（dāng），就必然會帶來設備投資過大，或操作費用上升，或產品質量不符（fú）合（hé）要（yào）求，在極端情況下乃至不能操作運行。所以，必須對選（xuǎn）型問題給予足夠的（de）重視。

     1、 物（wù）料性能及幹燥特性 （1） 物料的形態 大至成（chéng）型的木材、陶（táo）瓷製品以及片狀、纖（xiān）維狀、顆粒狀（zhuàng）、細（xì）粉狀直至膏（gāo）糊狀和（hé）液體物料，都是工業上需要幹燥的物（wù）料。故選擇幹燥機應首先依據物料的形態。（2）物料的（de）各種物理特性 包括（kuò）密度、堆密度、粒徑分布、熱容以及物料（liào）的粘附性能（néng）等（děng）。粘附性能的高低，對進出料（liào）和某些形式的幹燥機的工作有很大的影響，粘附嚴重時幹燥過程無法（fǎ）進行（háng）。（3）物料在幹燥過程中的特性 包括受熱的熱敏性，有些物料在受熱後會變色和分解變質。另（lìng）外，幹燥過程中物料的收縮將使成型（xíng）製品開裂或變形，從而使產品品質降低甚至報廢。（4）物料與水分結合的狀態 它（tā）決（jué）定了幹燥的難易程度、能量消耗水平（píng）和在幹燥（zào）機內所需停留時間的長短，這與選型有很大的關（guān）係。例如，對難幹燥的物料主要是給予較長的停留時間，而不是強化幹燥的外部條件。 

    2、 對幹燥產品的要求 （1） 對幹燥產品形（xíng）態的要求在某些情況下這（zhè）一點顯得特別重要。如在食品幹燥中，對產品幾何形狀的要求是能否使產品含水率達（dá）到幹燥要求的關鍵。再如象洗衣粉、染料等為利於速溶並避免粉塵飛揚，選擇幹燥機時必（bì）須（xū）應（yīng）用（yòng）噴霧造粒（lì）裝置（zhì）。（2） 對（duì）幹燥均勻性的要求 （3） 對產品的衛生的要求 （4） 對產品的一些特殊要（yào）求 如對咖啡、香（xiāng）菇、蔬菜等物料的幹燥，要求產（chǎn）品能保持其特有的香味，故不能采用高風溫的快速幹燥。 3、 濕物料含水量的波動情況及幹燥（zào）前的（de）脫水 進入幹燥機的物料含（hán）水率應盡可（kě）能避免（miǎn）較大的波動，若含水量（liàng）變大，將使（shǐ）幹燥機產（chǎn）量下降或幹燥產品達不到含水率要求，若含水率變小，則出口排氣溫度上升，產品過度幹燥，不單會使幹燥機熱效率下降，有時還會使產品溫度上升，從而影（yǐng）響產品質量。對於高濕物料（含水率60％以（yǐ）上），在幹燥前應（yīng）盡可能應用機械脫水（壓濾（lǜ）、離心脫水等）給予預脫水。機械脫水（shuǐ）的設備費用雖較高，但其操作費用之低廉是熱風幹燥無法相比（bǐ）的（de）。 

    五、 幹燥機選用需注意的問題（tí） 幹燥機選擇一般會涉及這（zhè）樣幾個問題：

     1、 物料形態 幹燥設備選型（xíng）主要是根據（jù）被幹燥物料的形（xíng）態來確定，物料形態不僅決定其幹燥（zào）方式，同（tóng）時對幹（gàn）燥機的幹燥效率（lǜ）、幹燥質量、幹燥均勻性及進、出料裝置等都有很大的影響，所以如工藝允許，對被幹燥（zào）的物料應盡可能采取粉碎、篩分、切短等預處理。因此幹燥設備不（bú）僅（jǐn）僅是一（yī）個選型的問題，還應該製定科學的幹燥工藝，才能達（dá）到滿意的效（xiào）果。

    2、 影響幹燥機生產能力的（de）因素 由於同種幹燥方法，幹燥脫水（shuǐ）一公斤所（suǒ）消耗的熱能基本一致，而幹燥機所配套熱源（熱風爐、蒸汽散熱器等）容量也是一（yī）定的，因此幹燥機的主要技術（shù）指標--幹燥能力往往以每小時的脫水量（或*大（dà）脫水量）為依據。此指標是在一定條件下測定的，如濕物料種類、初始含水（shuǐ）率、*終含水率、熱（rè）風溫度（dù）、環境溫濕度等。

    其中隻要（yào）有一個（gè）條件發（fā）生變化（huà），對幹燥機生產能力就都有影響，有時（shí）影響還（hái）較大。下麵分別說明。（1） 濕物（wù）料種類（lèi） 濕物料種類這裏是指物料與水分的結合形式。濕物料可以分（fèn）為（wéi）①毛細管多孔（kǒng）物料，水分主要靠毛細管力而結合在（zài）物（wù）料中，如砂（shā）子、二氧化矽（guī）、活性炭、素燒陶瓷等，水分與物料的結合（hé）強度較小，幹燥較（jiào）容易；②膠體物料，水分與（yǔ）物料的滲透結合（hé）形式占主導地位，如（rú）膠、麵粉團等，這種物料一般表現粘度大，水分與物料的（de）結合強度（dù）較大，幹燥較困難；③毛細管多孔膠體物料，則具有以上兩類物（wù）質的性質，如泥煤（méi）、粘（zhān）土、木材、織物、穀物（wù）、皮革（gé）等這類物料種（zhǒng）類*多，但此類物（wù）料之間的水分結合形式（shì）也有差別（bié），決定了（le）在同等條件下脫水的難易也不（bú）相同（tóng）。物料的形態（tài）對幹燥也有很大的影響，如顆粒物（wù）料，顆粒（lì）大比（bǐ）顆粒小難幹燥，而大塊（kuài）料，厚（hòu）度小比厚度（dù）大容易幹燥。 

    （2）濕物料含水率 含水率（濕含量）是水分在濕物（wù）料總（zǒng）重中所占的（de）百分率。

     W×100 W×100 m = ———————— ＝ ———————— （％） G Go＋W 式中（zhōng）：W--水分重量； G--濕物料（liào）重量； G0--絕（jué）幹（gàn）物料重量。 初始含水率是指進入幹燥機之前濕物料的含水量，通常是濕物料隻要能在幹燥（zào）機（jī）內工作，初始含水（shuǐ）率越高，幹燥機所（suǒ）表（biǎo）現（xiàn）出（chū）來的脫（tuō）水能力就發（fā）揮得越充分。反過來說，初始含水率越高，*終含水率一定（dìng）時，幹燥機越（yuè）能達到*大脫水能力，但（dàn）出幹料量反而下降。例如：某台幹燥機（jī）設計脫水能力為100kg/h，當初始（shǐ）含水率為40％左右時（shí），幹料產量為200 kg/h。假定幹燥脫水能力保持100kg/h和幹料含水率12％不變，根據：幹燥前濕物料中絕幹物質重量＝幹燥後（hòu）幹物料中絕幹物（wù）質重量，可計算出不同濕物料含水率情況下的相應幹燥產量，列表如下：幹燥脫水能力初始含水率幹料含水率濕物料產量幹料產量（liàng） 100 kg（水）/h35％↑ 12％382.6 kg/h282.6 kg/h ↓ 40％314.3 kg/h214.3 kg/h 45％266.7 kg/h166.7 kg/h 50％231.6 kg/h131.6 kg/h 55％204.7 kg/h104.7 kg/h 60％183.3 kg/h83.3 kg/h 說明（míng）：上表為某幹燥機幹燥脫水能（néng）力為100 kg/h時，在（zài）不同（tóng）初始含水率情況下的幹（gàn）料產（chǎn）量從上表可以（yǐ）看出,濕料含水率增加，幹燥機幹燥能力（脫（tuō）水能力）保持不變時,實（shí）際生產幹料產量會相應下降很多，這是幹（gàn）燥機選型和使用時應特別注意的（de）。 （3）*終含（hán）水率 一般幹燥後（hòu）段均處於降（jiàng）速幹燥階段，要求*終含水率越低（dī），幹燥難度就越大，所需（xū）幹燥時間越長、熱效率也（yě）越（yuè）低，因此也影響產量。 （4） 熱風溫度（dù） 熱風溫度或稱幹燥介質溫度，是幹燥中*敏（mǐn）感的一個條件。熱風溫度越高，則所含熱能越多，同時熱風的相對濕度（dù）也越低，吸收（shōu）水分、攜帶水分的能力也越強，非常有利（lì）於幹燥，而且幹燥熱效率也很高。在許多幹燥設備中，當其它條（tiáo）件不變，幹燥機的脫水能力基本與熱風溫（wēn）度的變化成正比。在選擇幹燥設備時，一定要對破（pò）壞物料的（de）極限溫度有充分的數據，在物料允許的情況下，盡量選擇高溫介質。特別應注意的（de）是，許多（duō）種幹燥方法，特別是快速幹燥，幹燥後的物料溫度大大（dà）低於（yú）幹燥介質溫度，例如氣流幹燥機（jī）熱風溫度（dù）雖然高達250℃以上，而（ér）出料溫度一般均在60℃以下。 （5） 環境溫濕度 這裏主要（yào）是指天氣的變化對幹燥的影響，一般幹燥機都是以大氣加熱作幹燥介（jiè）質的，大（dà）氣的溫度越高，濕度越低，就越有利於幹燥，而南方春夏季，天雨潮濕，空氣濕度很大，就不利於幹燥（zào）機能力的發揮，影響產量。我國幅員遼闊,南北方空氣濕度相差很大。在南方某些地方，冬季的濕度僅為0.008 kg水/kg絕幹空氣，而到春夏季，其大氣濕度卻高達0.025 kg水/kg絕幹空（kōng）氣，是前者的三（sān）倍多，因（yīn）此（cǐ），在較（jiào）低排氣溫（wēn）度（＜90℃）下操作的熱風幹燥，在春夏季時大氣濕（shī）度（dù）增高，其幹燥速率必然下降，而所需的時間將上升。由於大氣濕度（dù）的增高，物料的平衡水含量亦必然上升，這些因素均將使幹燥產量下降，在（zài）某些情況（kuàng）下（xià）會使產（chǎn）量下降50％以上。 3、熱源的選擇 作為幹燥設備配套的熱源設備（bèi）很多，通常是按消耗的燃料來分（fèn）類，有燃（rán）煤、燃油、燃氣、電力等，按換熱情（qíng）況又可分為（wéi）幹（gàn）燥介質直接加熱和間接加熱（rè）。譬如鍋爐加熱水形成水蒸汽（qì），水蒸汽再（zài）通過散熱器加熱幹燥介質，這就是兩次間接（jiē）加熱，這（zhè）種方（fāng）式總的熱效率很（hěn）低，僅40％左右（yòu），在某些工廠生產中（zhōng）有多處用熱點，為便於集中供（gòng）熱和管理，采用較多（duō）。燃煤熱（rè）風爐有間接加熱的和直接用燃燒（shāo）煙氣作幹燥介質的（直火爐），間接加熱的熱空氣（qì）清潔幹淨（jìng），熱效率60～70％。而直接加熱的因受煙塵的（de）汙染而（ér）影響產品質量，但熱能利用很充分，熱效率很高，對幹燥時物料中混入少量煙塵而無影響時（shí），可（kě）優先采用。油燃燒器目前也使用（yòng）越來越多，具有操作簡便、升溫迅速、溫度穩定（dìng）、控製方便（biàn）的（de）優點，且（qiě）使用成本較低。熱源選擇合理與否影響很大，涉（shè）及到設備的投資費用、熱風溫度、物料的幹（gàn）燥質量、幹燥成本、環境保護、人員勞動強度、自動控製水平等。 4、關（guān）於幹燥設備的保溫 幹燥設備的保（bǎo）溫投入的費用不（bú）高，但幹（gàn）燥機的（de）熱效率一般（bān）可以提高10－30％，所以應引（yǐn）起足夠的重視。 排出物料的（de）回（huí）收 所有（yǒu）的幹燥設備都有排（pái）濕口，特別是采用熱風幹燥方式，排濕口或多或少總會夾帶一些超細粉末物料。對一些價值（zhí）較高或排放量有限製的物質，物料的回收顯得格外重要（yào）。物料的回收（shōu）有專門的裝置，在幹燥係統中，對幹燥機的工作參數有影響（xiǎng），在設備選型時要一並考慮。幹燥設備選型（xíng）前的計算 

    （1）、 物料（liào）含水（shuǐ）率 W×100 W×100 m = —————— ＝ —————— （％） G Go＋W 式中：W--水分重量，kg； G--濕物料重量，kg； Go--絕幹物料重量，kg。（2）、 幹燥脫水量 不計幹燥中物料的（de）損耗（一般僅有尾氣中帶有很微量的超細粉末（mò），可以（yǐ）忽略不計），則： 幹燥（zào）前濕物料中絕（jué）幹物質重（chóng）量（liàng）＝幹燥（zào）後幹物料中絕幹物（wù）質重量，即： G1×（1－m1）＝ G2×（1－m2） 式中：G1--濕物料（liào）產量，kg/h； G2--幹燥後物料產量，kg/h； m1--濕物料含水率； m2--幹燥後物料含水率； 上式中，G2、m1、m2均為已知，可計（jì）算得出G1，那麽： 幹燥脫水量 W0 ＝ G1 － G2 （kg/h） 前麵（miàn）已介紹，幹燥機的生產能力受物（wù）料種（zhǒng）類、形狀、初始含水率變動、熱風溫度、環境空氣溫濕度等很多因素的影響，為了確保幹燥（zào）生產（chǎn）能力穩定正常，一般應該將計算的幹燥脫水量放大（dà）20～30％來進行幹燥機選型（xíng），即： 選用幹燥機脫水量 ＝W0 (計（jì）算幹（gàn）燥脫水量)× （ 1.2 ～ 1.3 ） 否則，因受前述因素的影響，就可能造成有時生產能（néng）力達不到預計的產量，而影響（xiǎng）全生產線的正常（cháng）生產（chǎn）。 幹燥設備選型時，首先應按（àn）濕物料的形態對幹燥機機型進行初（chū）選，而後（hòu）根據處理量的大小計算出所需小時脫水量並放大20～30％來確定幹燥機脫水量，另外還須（xū）考慮自身生產條件、投資大小、工人素質、衛生要求等，選擇操作方式（連續或間接（jiē））、熱源（蒸汽散熱器、熱風爐、油燃燒等）、設備材質（普通碳鋼、鋁材、不鏽鋼）等。