旋轉閃蒸幹燥機新型設備采（cǎi）用多種裝置，如采用多種加料裝置（zhì），使加料連續穩定，加料過程不會產生架橋現（xiàn）象；幹燥機底部采（cǎi）用特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區發生粘壁（bì）及變質現象；采用特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有（yǒu）效延（yán）長傳動部分的使用（yòng）壽命；采用（yòng）特殊的分風裝置，降低了設備阻（zǔ）力，並有效提供了幹燥機的處理風量；幹燥（zào）室裝有分級環及旋流片，可以調整物料細度（dù）和終水分；采用攪拌粉碎裝置，對物料產生（shēng）強烈的剪切、吹浮、旋轉作用；采用（yòng）空氣過濾器、旋風分離器、布袋除塵器等（děng），有效清除粉（fěn）塵，避免環境和物料汙染等。該設備傳質傳熱強，生產強度高，幹燥時間短，物料停留時間短。那麽今天由經驗豐富的常州地區幹燥設備廠家向大家介紹（shào）旋轉閃蒸幹燥機的四大工藝設（shè）計方法吧！

一、幹燥室的確定
  旋轉閃蒸（zhēng）幹燥機處理部分物料（liào）的蒸發強（qiáng）度，體（tǐ）積給熱法是旋轉閃（shǎn）蒸（zhēng）幹燥機的理論設計（jì）方法但此方（fāng）法中（zhōng）關鍵的（de）體積給熱係（xì）數很難確定，所以（yǐ）缺乏可操作性。蒸發強（qiáng）度法是體積給熱法的間接方法，隻要有一定的實驗數據就可以進行計算，是工業設計中常采用的方法。蒸發強度法是根據蒸（zhēng）發水量和（hé）蒸（zhēng）發強度（dù）計算出幹燥室的體（tǐ）積，再根據直徑和高度（dù）的關（guān）係（xì）計算出有效高度。

二、幹燥室直徑（jìng）
  另一種方法是通過物料（liào）衡算（suàn）和（hé）熱量衡算計算出所需空（kōng）氣用量，再根據空氣速度範圍（wéi）確定（dìng）幹燥機的直徑。

三、幹燥器的高度及分級粒徑
  從熱風分配器出來的熱（rè）風成切（qiē）線方向通過環形縫隙進人（rén）幹燥室，幹燥室的物料在熱風吹（chuī）送作用下和攪拌器（qì）的推動下作螺旋式旋轉上升運動。研究較小顆粒在離心力場作用（yòng）下的流體（tǐ）運動時，重力作（zuò）用的（de）影響很小，因此可忽（hū）略。

四、旋轉（zhuǎn）閃蒸（zhēng）幹（gàn）燥（zào）機的（de）應用
  部（bù）分旋轉閃（shǎn）蒸（zhēng）幹燥機的操作條件，幹燥室上部設有分級環，其（qí）作用主要（yào）是使顆粒較大或沒（méi）幹燥的物料與合格（gé）產品分離，擋在幹燥室內 能有效保證產品粒度和水（shuǐ）分要求。更換不同通（tōng）徑的分級環可以滿足產品（pǐn）粒（lì）度要求。錐底（dǐ）熱風人口處設有冷風保護，防止物料與高溫空氣接觸產生過熱變質。幹（gàn）燥（zào）係統為封（fēng）閉式，而且在微負壓下操作，粉塵不外泄，保護生產環境，安（ān）全衛生。